红网时刻新闻9月30日讯（通讯员 梁方园）近日，湖南良平生物科技有限公司对外披露，公司已打通“实验室小试—百吨中试—工业化量产”完整链路，实现发酵代工全流程标准化与规模化稳定交付。

实验室小试样品效果理想，但放大到规模化生产后，极易出现指标波动、批次效果不一致的问题。业内人士指出，发酵饲料行业长期存在小试效果好、量产不稳定、批次差异大的痛点，究其根源，大多是企业缺少一套贯穿研发、生产、品控、储运的完整标准化作业体系。良平生物依靠全流程标准化体系，从研发转化、车间操作、发酵管控、品控检测到仓储运输，把每一步动作固化为可执行标准，贯通从研发到量产的全链路，实现ODM定制代工的规模化稳定交付。

定制代工并非简单的来料加工，而是需要完整的标准化转化流程。良平生物建立标准化的需求—小试—中试转化流程，从源头规避量产风险。面对客户多样化的业务诉求，技术团队首先完成需求标准化拆解，将客户模糊诉求转化为蛋白、总酸、活菌数等可量化硬指标，再开展实验室小试打样。小试达标后不直接投产，而是进入百吨级中试线，完整复刻量产的设备、环境、人员操作，连续生产3个及以上批次验证稳定性，将料水比、发酵温度、发酵周期、菌酶添加量全部固化为标准化SOP作业文件，工人严格按照SOP执行，避免凭经验生产，保障量产和小试效果高度一致。

中试输出SOP之后，生产车间实现人员操作与发酵工艺双重标准化管控，是规模化稳定产出的核心。原料端执行标准化入厂验收流程，进场完成杂质筛选与理化指标检测，不合格原料直接拒收。在生产工序中，灭菌处理、菌种接种、物料混合等工序，明确规定投料顺序、搅拌时长、菌液喷洒方式等具体作业动作，所有操作全程留痕记录。针对核心发酵环节，摒弃传统凭感官判断发酵状态的模式，对车间温湿度、物料pH、总酸变化进行不间断动态监测。通过标准化工艺约束，据企业介绍，可将总酸、酸溶蛋白、活菌数等核心指标批间差控制在5%以内，有效缓解行业内批次间质量不稳定的现象。面对多客户不同配方的切换生产需求，同步执行标准化产线清场、消杀流程，防范不同物料间的交叉污染风险。

全链路标准化品控，贯穿原料进厂到成品出库。原料验收、生产关键节点、成品出厂设置多级检测点，原料核查水分、粗蛋白；发酵过程实时监测发酵状态；成品出厂必做全套理化检测，每一批次附带完整检测报告，做到批次全链条可追溯。严格按照国家饲料行业相关法规要求，配齐相关生产与检测资质，将合规要求嵌入生产标准之中，帮助客户降低品控与合规管理压力。

产品合格出厂，并非品质管控的终点。良平生物将标准化管理延伸至仓储与物流环节，守住产品活菌活性最后一关。成品入库分区存放，执行先进先出原则，仓库温湿度按产品标准恒定管控，落实防霉变、防胀袋管控。产品装车前，对运输车辆卫生、密闭条件开展标准化检查，避免与有毒有害货物混运，根据产品特性选择适配运输方式，有效保障活菌活性与产品品质，把品质管控延伸至客户收货的最后一公里。

从接受需求到配方研发、中试放大、量产交付，良平生物依托内部打通的研发、中试和量产体系，据企业介绍，可在不到三个月内完成定制化发酵产品的落地。以标准化筑牢品质底座，以全链路协同提升响应效率，平衡“客户个性化定制”和“工业化大规模生产”两大需求，为规模化量产提供了更稳定、更高效的实现路径。

湖南良平生物科技有限公司所属行业为研究和试验发展，成立于2019年11月11日，总部坐落于长沙高新开发区芯城科技园，是一家专注饲用替代蛋白产品研发的高新技术企业。公司现有员工超100人，年营业额近亿元。目前企业业务已覆盖山东、湖南、湖北、江西、安徽、广东等多省份，服务多家国内头部饲料、养殖上市企业。经营范围涵盖工程和技术研究和试验发展，生物制品研发；配合饲料、饲料原料、浓缩饲料、添加剂预混合饲料、精料补充料、微生物产品、饲料添加剂销售，浓缩饲料、饲料添加剂、添加剂预混合饲料的生产等。